煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)把煤礦萬兆以太環(huán)網(wǎng)通過改造與5G技術深度相融，搭建起融合綜采工作面控制系統(tǒng)、煤流系統(tǒng)、通風監(jiān)控系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、中央變電所電力監(jiān)控系統(tǒng)等28個子系統(tǒng)的智能集控平臺，建成智能化綜采工作面，實現(xiàn)了對礦井生產(chǎn)、設備運行、生產(chǎn)調(diào)度、監(jiān)測監(jiān)控的遠程控制和數(shù)據(jù)采集傳輸。煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)可以實現(xiàn)對運煤、提人、通風、排水、供電等系統(tǒng)遠程一鍵啟停，實現(xiàn)崗位無人值守。智能采煤工作面可實現(xiàn)一鍵開采，在集控中心一目了然掌握井上下人員、設備、實時工作狀態(tài)。

　　山東新云鵬煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)既能單機使用，又可以實現(xiàn)由多條帶式輸送機組成集控的運輸系統(tǒng)，并在集控時能夠?qū)崿F(xiàn)通信。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)帶式輸送機的多種保護，同時還有故障種類指示及報警或有語音報警。皮帶自動化集控中心的工作人員不僅可以遠程控制井下生產(chǎn)設備的起停運行，而且只需要輕點鼠標，屏幕上就可以清晰地展現(xiàn)出井下的安全生產(chǎn)狀況和設備的運行狀態(tài)。
　　煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)的各類保護功能

　　打滑保護：通常使用速度傳感器，當帶式輸送機運行時，在驅(qū)動滾筒與輸送帶之間接觸部分產(chǎn)生相對位移并持續(xù)實現(xiàn)在兩秒以上，實現(xiàn)保護后延時停機。

　　煙霧保護：利用傳感器對煙霧反應敏感的特性，當輸送帶或其他非金屬材料過熱或燃料產(chǎn)生煙霧時，利用傳感元件輸出電流的變化來探測煙霧，實現(xiàn)保護后立即停機。

　　溫度保護：當帶式輸送機運行過程中，因摩擦或其他不明原因產(chǎn)生使?jié)L筒或其他驅(qū)動設備產(chǎn)生過高溫時，傳感器通過感觸被測物的檢測點溫度高于預先整定值，實現(xiàn)保護后立即停機。同時，驅(qū)動灑水裝置，噴水降溫。

　　堆煤保護：當堆積位置高于預定位置并持續(xù)一定時間后，實現(xiàn)保護后延時停機，利用探頭與煤堆之間的煤電阻變化，實現(xiàn)保護。

　　跑偏保護：將傳感器安裝在機頭、機身、機尾易跑偏處，當帶式輸送機的輸送帶運行超過邊緣規(guī)定數(shù)值后，系統(tǒng)會實現(xiàn)保護后延時停機。

　　沿線急停：采用雙向拉繩開關，沿帶式輸送機沿線行人一側(cè)，設置傳感器。當輸送機沿線發(fā)生故障時，操作人員拉動拉繩開關，實現(xiàn)保護后立即停機。

　　縱向撕裂保護：將傳感器安裝在裝載點上方上下膠帶之間，當膠帶縱向撕裂時，煤從裂縫中漏到膠帶下方的傳感器，實現(xiàn)保護立即停機。

　　山東新云鵬煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)通過對礦井工作面出煤量和主運輸關鍵設備運行數(shù)據(jù)實時采集和分析，結(jié)合智能決策算法，實現(xiàn)主煤流運輸系統(tǒng)載荷量的準確超前預知，并通過多盤區(qū)多工作面煤流均衡控制技術，避免重載停機。同時煤礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)具備主運輸膠帶智能識別檢測，形成膠帶損傷程度變化和安全預警報告，還具有膠帶輸送機開機率、帶載率、視頻智能分析、能耗分析、瞬時產(chǎn)量分析、開采效率分析等功能，真正實現(xiàn)了礦井皮帶自動化系統(tǒng)的智能化運行管控。